負(fù)壓稱(chēng)量室稱(chēng)量間通過(guò)定向負(fù)壓氣流（通常負(fù)壓值-5~-15Pa）將有毒化學(xué)品的揮發(fā)氣體或粉塵控制在室內(nèi)，防止泄漏引發(fā)人員中毒或環(huán)境污染。其泄漏控制需從“硬件密封、氣流優(yōu)化、操作管理、監(jiān)測(cè)驗(yàn)證”四方面入手，確保泄漏濃度低于職業(yè)接觸限值（如甲醛≤0.5mg/m³），滿(mǎn)足GB 50475-2019《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。

　　一、硬件密封：筑牢泄漏物理屏障

　　1.結(jié)構(gòu)與接口密封

　　稱(chēng)量室主體采用304不銹鋼一體成型，接縫處焊接后做酸洗鈍化處理，避免焊接縫隙泄漏；觀察窗選用雙層鋼化玻璃，玻璃與框架間用耐化學(xué)腐蝕的氟橡膠密封條（壓縮率≥30%）密封，定期（每季度）檢查密封條是否老化開(kāi)裂；

　　設(shè)備接口（如排風(fēng)管道、電源接口）采用法蘭連接，法蘭間加石墨墊片，螺栓均勻擰緊（扭矩50~60N?m），防止接口處漏氣；稱(chēng)量室與地面銜接處用硅膠密封膠填充，避免地面縫隙成為泄漏通道。

　　2.稱(chēng)量操作組件密封

　　選用帶密封蓋的稱(chēng)量舟（如聚四氟乙烯材質(zhì)），稱(chēng)量時(shí)減少有毒化學(xué)品暴露面積；電子天平的稱(chēng)量盤(pán)周邊加裝透明防塵圈（高度≥50mm），阻擋粉塵擴(kuò)散；

　　若稱(chēng)量揮發(fā)性液體，使用帶聚四氟乙烯活塞的滴液漏斗，漏斗與試劑瓶間用螺紋密封，避免液體揮發(fā)泄漏。

　　二、氣流優(yōu)化：強(qiáng)化負(fù)壓控污能力

　　1.氣流組織設(shè)計(jì)

　　采用“頂部送風(fēng)+底部排風(fēng)”模式：潔凈空氣從頂部高效空氣過(guò)濾器（HEPA，過(guò)濾效率≥99.97%）均勻送入，形成垂直向下的氣流，將污染物壓向底部；底部排風(fēng)口氣流速度控制在0.4~0.6m/s，確保污染物被及時(shí)抽走，避免在室內(nèi)滯留；

　　稱(chēng)量室門(mén)開(kāi)啟時(shí)，門(mén)口形成“氣幕”（風(fēng)速≥0.25m/s），防止外部空氣滲入或內(nèi)部污染物外逸，門(mén)關(guān)閉后負(fù)壓值需在10秒內(nèi)恢復(fù)至設(shè)定范圍（-5~-15Pa）。

　　2.負(fù)壓穩(wěn)定性控制

　　配備變頻排風(fēng)機(jī)，根據(jù)稱(chēng)量室負(fù)壓值自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量：當(dāng)負(fù)壓低于-5Pa時(shí)，風(fēng)機(jī)提速增大排風(fēng)量；高于-15Pa時(shí)，風(fēng)機(jī)關(guān)小避免過(guò)度負(fù)壓導(dǎo)致氣流紊亂；

　　排風(fēng)管道設(shè)置止回閥，防止停電時(shí)室外空氣倒灌，攜帶污染物進(jìn)入室內(nèi)。
 

　　三、操作規(guī)范：減少人為泄漏風(fēng)險(xiǎn)

　　1.稱(chēng)量前準(zhǔn)備

　　操作前檢查稱(chēng)量室負(fù)壓值（用數(shù)字微壓計(jì)檢測(cè)，誤差≤±0.5Pa）、排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)泄漏后再進(jìn)入；操作人員穿戴防靜電服、丁腈手套、防毒口罩（如N95級(jí)），避免皮膚接觸或吸入泄漏物。

　　2.稱(chēng)量過(guò)程控制

　　有毒化學(xué)品轉(zhuǎn)移時(shí)，動(dòng)作緩慢平穩(wěn)，避免傾倒過(guò)快產(chǎn)生粉塵或液體飛濺；若發(fā)生泄漏（如粉末灑落、液體滴漏），立即用專(zhuān)用吸附棉（如活性炭吸附棉）覆蓋，關(guān)閉稱(chēng)量室門(mén)，待排風(fēng)系統(tǒng)將污染物抽凈（通常15~30分鐘）后再清理；

　　禁止在稱(chēng)量室內(nèi)開(kāi)關(guān)非必要設(shè)備（如手機(jī)），避免氣流擾動(dòng)導(dǎo)致污染物擴(kuò)散。

　　3.稱(chēng)量后處理

　　稱(chēng)量完畢，將有毒化學(xué)品密封后移出稱(chēng)量室，用75%乙醇擦拭稱(chēng)量臺(tái)及內(nèi)壁，開(kāi)啟排風(fēng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行30分鐘，確保殘留污染物被排出；

　　操作人員離開(kāi)前，更換手套口罩，用洗手液清洗雙手，避免帶出污染物。

　　四、監(jiān)測(cè)與維護(hù)：確保長(zhǎng)期控漏效果

　　1.定期泄漏檢測(cè)

　　每月用“煙霧測(cè)試法”檢測(cè)密封性：在稱(chēng)量室內(nèi)釋放煙霧發(fā)生器產(chǎn)生的煙霧，觀察煙霧是否從接縫、接口處逸出；每季度用氣體檢測(cè)儀器（如PID光離子化檢測(cè)儀）檢測(cè)室內(nèi)外有毒氣體濃度，若室外濃度＞0.1倍職業(yè)接觸限值，需排查泄漏點(diǎn)并修復(fù)；

　　每年對(duì)HEPA過(guò)濾器進(jìn)行完整性測(cè)試（如掃描檢漏法），若泄漏率＞0.1%，立即更換過(guò)濾器。

　　2.日常維護(hù)

　　每周清潔排風(fēng)管道（用壓縮空氣吹掃，壓力≤0.3MPa），避免污染物堆積堵塞管道，影響負(fù)壓穩(wěn)定性；每半年檢查氟橡膠密封條、止回閥等易損件，老化部件及時(shí)更換；

　　建立維護(hù)臺(tái)賬，記錄泄漏檢測(cè)結(jié)果、部件更換時(shí)間，確保可追溯。

　　負(fù)壓稱(chēng)量室稱(chēng)量間的泄漏控制需硬件與軟件結(jié)合，通過(guò)密封、氣流、操作、監(jiān)測(cè)的全流程管理，將有毒化學(xué)品泄漏風(fēng)險(xiǎn)降至較低，為實(shí)驗(yàn)室安全稱(chēng)量提供保障，尤其適用于醫(yī)藥、化工領(lǐng)域的劇毒、高毒化學(xué)品稱(chēng)量場(chǎng)景。